.png)
.png)
5.6 600t/a N- （ 乙氧基羰基苯基 ）-N’- 甲基-N’- 苯基甲脒(UV-1)
5.6.1 產品概況
分子式： C 17 H 18 N 2 O 2
分子量：282.3
結構式：
外觀及性狀：淡黃色液體，不溶于水，溶于丙酮、乙酸乙酯、乙醇、異丙醇等
有機溶劑。
質量標準：含量≥98.0%
主要用途：是一種高效抗紫外線添加劑，廣泛使用于聚氨醋、膠粘劑、泡沫等
材料中。其優異的吸收性能使得其能有效吸收 240-340nm 的紫外光，在 300-330nm
這一波段幾乎全部吸收,其抗紫外線效果是二苯甲酮類或苯并三哇類的 1.1-1.4 倍。
5.6.2 原輔材料消耗
UV-1 項目生產原輔材料消耗如表 5.6-1。
表 5.6-1UV-1 生產原輔材料消耗
序
號
物料名稱 規格
消耗量
儲存場所 包裝方式 投料方式 Kg/批
次
t/t 產品 t/a
1 對氨基苯甲
酸乙酯
99%
867 0.638 382.92 倉庫
桶裝或罐
裝
輸料泵輸
送
2 N-甲基苯胺 99%
562.5 0.414 248.44 倉庫 袋裝
固體投料
器
3 原甲酸三甲
酯
99%
567.9 0.418 250.84 倉庫
桶裝或罐
裝
輸料泵輸
送
4 硫酸 98% 1 0.001 0.44 罐區 槽車 管道輸送
5 甲苯 99% 42.3 0.031 18.68 罐區 槽車 管道輸送
6 氮氣 99.9% 0.5 0.000 0.22 倉庫 鋼瓶裝 管道輸送
合計 1.503 901.54
5.6.3 主要生產設備一覽表
UV-1 酮項目主要生產設備見表 5.6-2，主反應設備裝料系數分析具體見表 5.6-
3。
表 5.6-2 UV-1 項目生產主要設備一覽表
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 165 杭州市萬塘路 317 號
表 5.6-3 UV-1 主要反應設備裝料系數情況一覽表
產品 反應/工段 生產設備規格(L) 物料量(kg) 裝料系數 備注
UV-1
縮合 4000 3043.6 ~75%
結晶 3000 2533.1 ~85%
由上表可見，UV-1 主要反應工序主要反應釜的裝料系數基本合理。
UV-1 年設計規模為 200 噸，單批次產能 1358.5kg，預計年生產 147 批，設置
一條生產線，年生產天數 150 天，1 天產出 1 批次。
本報告結合產品生產工藝對車間設備生產能力進行了統計分析，具體見表 5.6-
4。
表 5.6-4UV-1 設備配置和產能匹配情況一覽表
反應/工段
生產線每批次出料
最短時間間隔(h)
生產線(條)/
設備數量
(個)
每批次產品
生產量
設計
產量
(t/a)
設計年生產
時間(d/a)
設備最大生
產能力(t/a)
(kg)
序號 設備名稱 規格 材質 數量(個) 備注
1 預混釜 4000L GL 1 預混
2 縮合反應釜 4000L GL 1 縮合
3 溶劑接收槽 2000L SS 1 回收餾出物
4 萃取分層釜 4000L GL 1
5 水洗分層釜 4000L GL 1
6 結晶釜 KR3000 GL 1 只 結晶
7 自動卸料離心機 SS 1 只
8 母液地槽（地下） 1 只 母液周轉
9 1#脫溶釜 1500L GL 1 只 回收甲苯溶劑
10 2#脫溶釜 2000L GL 1 只 脫溶
11 脫溶釜餾分接收槽 1500L GL 1 只 餾分接收
12 機械真空泵 SS 2 只 脫溶，一用一備用
13 精密過濾器 10 芯 SS 1 只 機械雜質過濾
14 成品包裝釜 2000L GL 1 只 成品
15 精餾塔釜 2000L SS 1 只 分離甲醇、甲苯、原甲酸三
甲酯
16 精餾塔 ?600×13000 SS 1 只 精餾
17 回收甲醇接收罐 1000L SS 1 只 甲醇回收
18 回收甲苯接收罐 1000L SS 1 只 甲苯回收
19 原甲酸三甲酯接收罐 1000L SS 1 只 原甲酸三甲酯回收
20 回收甲苯接收罐 1500L SS 1 只
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 166 杭州市萬塘路 317 號
UV-1
混合攪拌 1
20 1 1358.5 200 150 244.5
縮合 4
分層 4
結晶、離心 20
脫溶 8
由表 5.6-4 可知，如設備滿負荷運轉，則 UV-1 最大生產能力為 244.5t/a，大
于設計規模(200t/a)。要求企業應嚴格管理產品實際生產量和生產時間，產品年生
產量不得大于設計年生產量，如產品實際生產量大于設計規模，應向相關部門重
新報批。
5.6.4 生產原理
5.6.5 生產工藝流程
5.6.6 物料平衡
5.6.7 污染源強分析
(1)廢水
根據生產工藝流程分析，UV-1 項目在生產過程中產生工藝廢水主要為分層廢
水 W7-1，主要污染物硫酸及苯胺鹽、甲苯等。
根據設備一覽表，UV-1 項目使用的真空泵為羅茨真空機組或機械泵，因此在
生產過程中不產生真空廢水。
另外本項目產生設備清洗水，根據企業清洗方案，本項目一般一個月清洗一次，
清洗方式反應釜主要采用高壓水槍清洗或熱水浸泡攪拌方式，污染物濃度為
CODcr2000mg/l，具體產生情況見表 5.6-8 和表 5.6-9。
表 5.6-8UV-1 項目沖洗水產生情況一覽表
名稱
廢水產生量
t/次 t/a
反應釜清洗水 20.5 164
其他設備以及其他清洗水 3 24
小計 23.5 188
表 5.6-9UV-1 項目廢水污染源強
類別 編號
廢水
名稱
排放
規律
主要污染物
廢水量 污染物濃度(mg/L)
kg/批 t/d t/a CODcr 硫酸根 甲苯
工藝
廢水
W6-1 精餾廢水 間歇 硫酸及苯胺鹽、甲苯 1008.1 2.97 445.24 2500 972 523
其他 設備等清洗水 間歇 1.25 188 2000
合計 4.22 633.24 2352 683 368
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 167 杭州市萬塘路 317 號
(2)廢氣
UV-1 項目在生產過程中涉及到的有機溶劑主要為甲苯，采用濃縮、精餾等方
式予以回收，另外原料原甲酸三甲酯為過量投料，反應過程中經冷凝后經精餾回收，
補充損耗量，蒸餾塔頂冷凝建議采用 7℃低溫水+-15℃二級冷凝裝置。另外本項目
在反應過程中產生甲醇，經精餾預處理。
在生產過程中分層、過濾、離心等工序有少量有機溶劑廢氣揮發，可加強設備
密閉性，削減無組織排放量，有組織廢氣送至廠區廢氣處理系統處理后高空排放。
根據工藝流程，對氨基苯甲酸乙酯項目產生的有機廢氣主要為甲醇、甲苯等，
其中甲醇與水互溶，車間噴淋預處理去除效率不低于 50%，焚燒裝置有機廢氣去
除效率不低于 98%，經處理后總去除效率可達 99%。甲苯不溶于水，經處理后去
除效率不低于 98%。原甲酸三甲酯與水分解，生成甲醇和甲酸甲酯，因此經堿液噴
淋后再 RTO 焚燒處理，去除率按 100%計。
原甲酸三甲酯水解方程式如下：
UV-1 項目廢氣污染源產生-削減-排放情況見表 5.6-10。
(3) 副產物
根據物料平衡，UV-1 副產物產生情況見表 5.6-11。
表 5.6-11UV-1 項目副產物產生情況
序號 名稱 產生工序 形態 主要成分 產生量(t/a)
S6-1 精餾廢液 回收甲醇、甲苯 液態 甲苯與其他
1.15
S6-2 濃縮廢渣 回收甲苯 半固態 甲苯、產品及雜質
58.43
S6-3 過濾廢渣 成品過濾 固態 不溶雜質
0.09
小計
59.67
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 168 杭州市萬塘路 317 號
表 5.6-10UV-1 生產過程中廢氣處理措施與污染源強
編號 污染物
操作
工序
排放
方式
發生量 排放量 削減量 去除效率 操作時間
(h/批)
生產線
(條)
措施和去向
(kg/批) (t/a) (kg/批) (t /a) (kg/批) (%)
G6-1
原甲酸三甲
酯
混合攪拌
有組織 0.396 0.175 0.000 0.000 0.396 ~100
1 1
車間一級堿洗，一級堿洗+RTO 焚燒+
堿液噴淋，高空排放；
無組織 0.004 0.002 0.004 0.002 0 0
甲醇* 有組織 0.239 0.105 0.002 0.001 0.236 99 1 1
甲酸甲酯* 有組織 0.226 0.100 0.002 0.001 0.224 99 1 1
甲苯
有組織 0.198 0.087 0.004 0.002 0.194 98
1 1
無組織 0.002 0.001 0.002 0.001 0 0
G6-2
原甲酸三甲
酯
縮合反應
有組織 6.930 3.061 0.000 0.000 6.930 ~100
4 1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放；
無組織 0.070 0.031 0.070 0.031 0 0
甲醇* 有組織 4.180 1.846 0.042 0.018 4.138 99 4 1
甲酸甲酯* 有組織 3.952 1.745 0.040 0.017 3.912 99 4 1
甲苯
有組織 6.138 2.711 0.123 0.054 6.015 98
4 1
無組織 0.062 0.027 0.062 0.027 0 0
甲醇
有組織 10.395 4.591 0.104 0.046 10.291 99
4 1
無組織 0.105 0.046 0.105 0.046 0 0
G6-3
原甲酸三甲
酯
精餾
有組織 2.700 1.192 0.000 0.000 2.700 ~100 8 1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放；
甲醇* 有組織 1.629 0.719 0.016 0.007 1.612 99 8 1
甲酸甲酯* 有組織 1.540 0.680 0.015 0.007 1.524 99 8 1
甲苯 有組織 2.400 1.060 0.048 0.021 2.352 98 8 1
甲醇 有組織 2.600 1.148 0.026 0.011 2.574 99 8 1
G6-4 甲苯 萃取分層
有組織 0.591 0.261 0.012 0.005 0.579 98
2 1 加強設備密閉，車間一級堿洗，一級
堿洗+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排
放；
無組織 0.009 0.004 0.009 0.004 0 0
G6-5 甲苯 洗滌分層
有組織 0.591 0.261 0.012 0.005 0.579 98
2 1
無組織 0.009 0.004 0.009 0.004 0 0
G6-6 甲苯 離心 有組織 2.940 1.298 0.059 0.026 2.881 98 6 1 加強設備密閉，車間一級堿洗，一級
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 169 杭州市萬塘路 317 號
編號 污染物
操作
工序
排放
方式
發生量 排放量 削減量 去除效率 操作時間
(h/批)
生產線
(條)
措施和去向
(kg/批) (t/a) (kg/批) (t /a) (kg/批) (%)
無組織 0.060 0.026 0.060 0.026 0 0
堿洗+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排
放；
G6-7 甲苯
濃縮
有組織 12.969 5.728 0.259 0.115 12.710 98
8 1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放； 無組織 0.131 0.058 0.131 0.058 0 0
G6-8 甲苯 脫溶
有組織 1.881 0.831 0.038 0.017 1.843 98
8 1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放； 無組織 0.019 0.008 0.019 0.008 0 0
其他
甲苯、產品
廢氣
結晶，成
品過濾
/ 微量 微量 微量 微量 / / / /
車間一級堿洗，一級堿洗+RTO 焚燒+
堿液噴淋，高空排放；
小計
污染物名稱 排放方式
發生量 排放量 削減量
最大排
放速率
(kg/h)
備注
(kg/批) (t /a) (kg/批) (t /a) (t /a)
甲醇
有組織 19.043 8.41 0.190 0.08 8.33 0.044
無組織 0.105 0.05 0.105 0.05 0.00 0.026
小計 19.148 8.46 0.295 0.13 8.33 0.070
甲苯
有組織 27.708 12.24 0.554 0.24 11.99 0.089
無組織 0.292 0.13 0.292 0.13 0.00 0.048
小計 28.000 12.37 0.846 0.37 11.99 0.137
原甲酸三甲酯
有組織 10.026 4.43 0.000 0.00 4.43 0.000
無組織 0.074 0.03 0.074 0.03 0.00 0.022
小計 10.100 4.46 0.074 0.03 4.43 0.022
甲酸甲酯
有組織 5.717 2.52 0.057 0.03 2.49 0.014
小計 5.717 2.52 0.057 0.03 2.49 0.014
備注：最大排放速率按照設計產能工況進行折算；*原甲酸三甲酯水解產物；
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 170 杭州市萬塘路 317 號
5.7 200t/a 鄰香蘭素(OVA-1)
5.7.1 產品概況
鄰香蘭素項目產品方案見表 5.7-1。
表 5.7-1 鄰香蘭素項目產品方案一覽表
序號 名稱 產能(t/a) 備注
1 鄰香蘭素 200.00
2 愈創木酚 29.32 聯產產品
3 香蘭素 5.0 聯產產品
(1)主產品
產品名稱：鄰香蘭素(OVA-1)
分子式：C 8 H 8 O 3 分子量：152.2
結構式：
外觀及性狀：淺黃色針狀結晶，熔點 40~42℃，沸點 265~266℃，微溶于水。
具有香莢蘭豆香氣及濃郁的奶香味。
質量標準：含量≥99.0%
主要用途：食品常用的香料之一，可作為化妝品等的有機合成中間體；本項目
生產的鄰香蘭素主要用于香料制品的制備。
(2)聯產產品
①產品名稱：香蘭素
分子式：C 8 H 8 O 3 分子量：152.2
結構式：
外觀及性狀：白色至淺黃色晶體，熔點81℃，沸點284~285℃，相對密度1.060，
具有香子蘭氣味，十分甜的味道。
質量標準：含量≥99.0%，詳見表 5.7-2。
主要用途：一種廣泛使用的可食用香料，可在香莢蘭的種子中找到，也可以人
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 171 杭州市萬塘路 317 號
工合成，有濃烈奶香氣息。廣泛運用在各種需要增加奶香氣息的調香食品中，如蛋
糕、冷飲、巧克力、糖果；還可用于香皂、牙膏、香水、橡膠、塑料。
②產品名稱：愈創木酚
分子式：C 7 H 8 O 2 分子量：124.1
結構式：
外觀及性狀：一種白色或微黃色結晶或無色至淡黃色透明油狀液體，有特殊芳
香氣味，熔點 27-29℃.沸點 205℃。
質量標準：含量≥99.0%，詳見表 5.7-3。
主要用途：一種重要的精細化工中間體，GB 2760—96 規定為暫時允許使用的
食用香料。主要用于配制咖啡、香草、熏煙和煙草等型香精。
表 5.7-2 聯產產品鄰香蘭素質量標準
序號 類別 本項目指標
1 含量 ≥99%
2 干燥失重 ≤1.0%
表 5.7-3 聯產產品愈創木酚質量標準
序號 類別 本項目指標
1 含量 ≥99%
2 干燥失重 ≤1.0%
5.7.2 原輔材料消耗
鄰香蘭素項目生產原輔材料消耗如表 5.7-4。
表 5.7-4 鄰香蘭素生產原輔材料消耗
序號 物料名稱 規格
消耗量
儲存場所 包裝方式 投料方式
Kg/批次 t/t 產品 t/a
1 鄰香蘭素粗品 85.2% 900 1.18 236.84 倉庫 噸桶裝 輸料泵輸送
2 甲醇 99% 25.7 0.03 6.76 罐區 槽車 管道輸送
合計 1.22 243.61
5.8.3 主要生產設備一覽表
鄰香蘭素項目主要生產設備見表5.7-5，主反應設備裝料系數分析具體見表5.7-
6。
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 172 杭州市萬塘路 317 號
表 5.7-5 鄰香蘭素項目生產主要設備一覽表
表 5.7-6 鄰香蘭素主要反應設備裝料系數情況一覽表
產品 反應/工段 生產設備規格(L) 物料量(kg) 裝料系數 備注
鄰香蘭素 結晶 5000 3779 ~65%
由上表可見鄰香蘭素主要反應工序主要反應釜的裝料系數基本合理。
鄰香蘭素年設計規模為 200 噸，單批次產能 760kg，預計年生產 263 批，設置
一條生產線，年生產天數 263 天，1-2 天產出 1 批次。
本報告結合產品生產工藝對車間設備生產能力進行了統計分析，具體見表 5.7-
7。
表 5.7-7 鄰香蘭素設備配置和產能匹配情況一覽表
反應/工段
生產線每批次出料
最短時間間隔(h)
生產線(條)/
設備數量
(個)
每批次產品
生產量
設計
產量
(t/a)
設計年生產
時間(d/a)
設備最大生
產能力(t/a)
(kg)
鄰香蘭
素
攪拌 1.5
18 1 760 200 263 266.5 過濾結晶 7
離心 6
序號 設備名稱 規格 材質 數量(個) 備注
1 烘房水槽 2000L 1 溶料
2 攪拌釜 KR5000 GL 1 結晶
3 精密過濾器 1
4 結晶釜 KR5000 GL 1 結晶
5
自動下卸料式離心
機
5000L SS 1 離心
6
離心母液地槽（地
下）
1 母液周轉
7 雙錐干燥器 1000L SS 1 干燥
9 成品包裝釜 1000L SS 1
10 脫溶釜 4000L GL 1 回收甲醇、脫水
母液
處理
11 脫溶釜溶劑接收槽 1500L GL 1 回收甲醇
12 機械真空機泵 SS 2 脫溶，一用一備用
13 有機層接收罐 5000L SS 1
暫存離心母液有機
層
14 精餾設備 5000L SS 1 精餾
15 愈創木酚接收罐 1500L SS 1 愈創木酚接收
16 鄰香蘭素接收罐 3000L SS 1 鄰香蘭素接收
17 香蘭素接收罐 200L SS 1 香蘭素接收
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 173 杭州市萬塘路 317 號
干燥 18
由表 5.7-7 可知，如設備滿負荷運轉，則鄰香蘭素最大生產能力為 266.5t/a，
大于設計規模(200t/a)。要求企業應嚴格管理產品實際生產量和生產時間，產品年
生產量不得大于設計年生產量，如產品實際生產量大于設計規模，應向相關部門
重新報批。
5.7.4 生產原理
5.7.5 生產工藝流程
5.7.6 物料平衡
5.7.7 污染源強分析
(1)廢水
根據生產工藝流程分析，鄰香蘭素項目在生產過程中產生工藝廢水主要為母
液脫溶后分層的廢水 W7-1，主要污染物為甲醇、產品等。
根據設備一覽表，鄰香蘭素項目使用的真空泵為羅茨真空機組或機械泵，因此
在生產過程中不產生真空廢水。
另外本項目產生設備清洗水，根據企業清洗方案，本項目一般一個月清洗洗一
次，清洗方式反應釜主要采用高壓水槍清洗或熱水浸泡攪拌方式，污染物濃度為
CODcr2000mg/l，具體產生情況見表 5.7-11 和表 5.7-12。
表 5.7-11 鄰香蘭素項目沖洗水產生情況一覽表
名稱
廢水產生量
t/次 t/a
反應釜清洗水 10 90
其他設備以及其他清洗水 8 72
小計 18 162
表 5.7-12 鄰香蘭素項目廢水污染源強
類別 編號
廢水
名稱
排放
規律
主要污染物
廢水量 污染物濃度(mg/L)
kg/批 t/d t/a CODcr
工藝
廢水
W7-1 分層廢水 間歇 甲醇、產品 320.7 0.32 84.39 16215
其他 設備等清洗水 間歇 0.62 162 2000
合計 0.94 246.37 6869
(2)廢氣
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 174 杭州市萬塘路 317 號
鄰香蘭素項目在生產過程中涉及到的有機溶劑主要為甲醇，采用濃縮方式予
以回收。
在生產過程中分層、離心等工序有少量有機溶劑廢氣揮發，可加強設備密閉性，
削減無組織排放量，有組織廢氣送至廠區廢氣處理系統處理后高空排放。
根據工藝流程，鄰香蘭素項目產生的有機廢氣主要為甲醇和產品廢氣，經收集
后經車間 一級堿洗預處理后 排入廠區集中廢氣焚燒裝置。其中甲醇與水互溶，車間噴
淋預處理去除效率不低于 50%，焚燒裝置有機廢氣去除效率不低于 98%，經處理
后總去除效率可達 99%。產品微溶于水，經焚燒處理后去除效率不低于 98%。
鄰香蘭素項目廢氣污染源產生-削減-排放情況見表 5.7-13。
(3) 副產物
根據物料平衡，鄰香蘭素副產物產生情況見表 5.7-14。
表 5.7-14 鄰香蘭素中間體項目副產物產生情況
序號 名稱 產生工序 形態 主要成分 產生量(t/a)
S7-1 過濾廢渣 密閉過濾 固態 不溶雜質 0.03
S7-2 精餾廢渣 精餾 半固態 產品及雜質 1.00
小計 1.03
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 175 杭州市萬塘路 317 號
表 5.7-13 鄰香蘭素生產過程中廢氣處理措施與污染源強
編號 污染物
操作
工序
排放
方式
發生量 排放量 削減量 去除效率 操作時間
(h/批)
生產線(條) 措施和去向
(kg/批) (t /a) (kg/批) (t /a) (kg/批) (%)
G7-1 甲醇 升溫攪拌
有組織 0.990 0.261 0.010 0.003 0.980 99
1.5 1
車間一級堿洗，一級堿洗+RTO 焚燒+
堿液噴淋，高空排放； 無組織 0.010 0.003 0.010 0.003 0 0
G7-2 甲醇 密閉過濾
有組織 0.394 0.104 0.004 0.001 0.390 99
1 1
強設備密閉，車間一級堿洗，一級堿
洗+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放； 無組織 0.006 0.002 0.006 0.002 0 0
G7-3 甲醇 離心洗滌
有組織 1.764 0.464 0.018 0.005 1.746 99
6 1
強設備密閉，車間一級堿洗，一級堿
洗+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放； 無組織 0.036 0.009 0.036 0.009 0 0
G7-4 甲醇 真空干燥
有組織 15.760 4.147 0.158 0.041 15.602 99
12 1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放； 無組織 0.240 0.063 0.240 0.063 0 0
G7-5 甲醇 濃縮
有組織 3.743 0.985 0.037 0.010 3.706 99
15 1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放； 無組織 0.057 0.015 0.057 0.015 0 0
G7-6 甲醇 濃縮脫水
有組織 0.099 0.026 0.001 0.000 0.098 99
3 1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放； 無組織 0.001 0.000 0.001 0.000 0 0
G7-7
鄰香蘭素
精餾
有組織 0.400 0.105 0.008 0.002 0.392 98 8 1
加強冷凝，車間一級堿洗，一級堿洗
+RTO 焚燒+堿液噴淋，高空排放；
愈創木酚 有組織 0.100 0.026 0.002 0.001 0.098 98 8 1
香蘭素 / 微量 微量 微量 微量 / /
/ 甲醇
結晶、分
層
/ 微量 微量 微量 微量 / /
車間一級堿洗，一級堿洗+RTO 焚燒+
堿液噴淋，高空排放；
小計
污染物名稱 排放方式
發生量 排放量 削減量
最大排放
速率(kg/h)
(kg/批) (t /a) (kg/批) (t /a) (t /a)
甲醇
有組織 22.750 5.99 0.228 0.06 5.93 0.025
無組織 0.350 0.09 0.350 0.09 0.00 0.037
小計 23.100 6.08 0.578 0.15 5.93 0.062
鄰香蘭素
有組織 0.400 0.11 0.008 0.002 0.10 0.001
小計 0.400 0.11 0.008 0.002 0.10 0.001
愈創木酚
有組織 0.100 0.03 0.002 0.001 0.03 0.0003
小計 0.100 0.03 0.002 0.001 0.03 0.0003
備注：最大排放速率按照設計產能工況進行折算；
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 176 杭州市萬塘路 317 號
5.8 公用工程
5.8.1 廢水
(1)生活污水
本項目定員員工 60 人，廠區設有食堂，人均用水量 100L/d，生活污水量按
80%計，則產生生活污水 4.8t/d，年工作時間按 300d/a 計，即 1440t/a，其水質為
CODcr350mg/l，氨氮 35mg/l，送廠區污水處理站處理后排入污水管網。
(2)廢氣處理裝置噴淋廢水
本項目廠區廢氣集中處理裝置 RTO 焚燒尾氣需經凈化處理，經堿液噴淋后去
除煙氣中的二次污染物，因此有噴淋廢水產生。另外項目對于對生產過程中產生
的酸無機類廢氣需進行車間預處理，另外有機廢氣在進 RTO 前進行水洗(起阻火
作用)，也會產生噴淋廢水。污水處理站好氧單元廢氣進行堿/NaClO 氧化吸收+水
噴淋吸收處理，廢水處理站低濃廢氣處理裝置也會發生噴淋廢水。預計廢氣吸收
廢水量 8t/d(2400t/a)，水質為：COD 約 5000mg/L，排入廠區污水處理站進行處理。
(3) 初期雨水
本項目儲罐和生產輔助區等會產生初期雨水，倉庫、食堂、辦公樓等建筑的
屋頂雨水經收集后經雨排口排放。其他區域初期雨水經收集后排入廠區污水處理
站。根據企業提供的廠區平面布置圖，結合紹興地區多年平均降水量(1461mm)，
可得本項目初期雨水產生量約 3100t/a，廢水水質 COD 約 80mg/L，均排入污水處
理站。
(4)質檢中心
質檢中心用于產品的化驗等，預計產生廢水量為 1t/d，即 300t/a，水質為
CODcr1500 mg/l。
(5)循水系統排水
結合優創材料現有西廠區的循環水系統排水情況，本項目建成后東廠區循環
水系統每年排水 1-2 次，循環水系統排水約 600t/a，水質 CODcr50mg/l，排入污水
處理站。
綜上可得，本項目公用工程廢水產生情況見表 5.8-1。
表 5.8-1 本項目公用工程廢水產生情況一覽表
序號 項目 達產水量 污染物濃度(mg/L)
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 177 杭州市萬塘路 317 號
t/d t/a COD cr 氨氮
1 生活污水 4.8 1440 350 35
2 廢氣噴淋水 8 2400 5000
3 初期雨水 12 3100 80
4 質檢廢水水 1 300 1500
5 循環水系統排水 2 600 50
5.8.2 廢氣
(1)儲罐廢氣
本項目儲罐設置情況詳見表 5.8-2。
表 5.8-2 本項目主要貯罐設置情況
序號 名稱 容積(m 3 ) 數量(個) 儲存壓力 處理措施
1 乙醇 50 1 常壓
安裝氮封設施和平衡
管，呼吸尾氣接入 RTO
廢氣處理裝置
2 乙酸乙酯 30 2 常壓
3 乙腈 20 1 常壓
4 甲苯 50 1 常壓
5 甲醇 50 1 常壓
6 甲醇 30 2 常壓
7 備用儲罐 15 2 常壓
8 濃硫酸 20 1 常壓
尾氣排入經一級堿噴淋
排放
9 液堿 30 1 常壓 /
10 2-氯-1,1-二氟乙烷 50 1 加壓 /
本項目有機溶劑儲罐均安裝平衡管，因此產生的呼吸廢氣主要為小呼吸廢氣，
廢氣經車間處理裝置后排入 RTO 廢氣處理裝置，硫酸儲罐呼吸廢氣經一級堿液噴
淋后排放，2-氯-1,1-二氟乙烷儲罐為加壓儲罐，本報告不考慮呼吸廢氣。其中有機
溶劑小呼吸廢氣排放情況可按下公式計算：
①小呼吸廢氣：
式中：L y －儲罐的年揮發量；
M－儲罐內產品蒸氣分子量；
P－大量液體狀態下，真實的蒸氣壓力，Pa；
D－儲罐直徑，m；
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 178 杭州市萬塘路 317 號
H－平均蒸氣空間高度(或罐高度)；
T－每日大氣溫度變化的年平均值；
F p —涂層系數(1~1.5，鉛漆 1.39，白漆 1.02)；
C－用于小直徑罐的調節因子(直徑在 0~9m 之間，C=1-0.0123×(D-9) 2 ，
罐徑大于 9，
C 為 1)，按照 C＝1-0.0123×(D-9) 2 計算；
K C －產品因子(石油原油 0.65，其他有機液體 1.0；
具體排放情況見表 5.8-3。
表 5.8-3 罐區呼吸廢氣排放情況
物料名稱 污染物
數量
(個)
規格
(m 3 )
呼吸廢氣
產生量
(kg/a)
呼吸廢氣
排放量
(kg/a)
排放速
率
(kg/h)
措施
乙醇 乙醇 1 50 72.3 1.446 微量
安裝平衡管和氮封裝
置，尾氣接入 RTO 廢
氣處理裝置
乙酸乙酯 乙酸乙酯 2 30 1048.7 20.974 0.003
乙腈 乙腈 1 20 537.8 10.756 0.001
甲苯 甲苯 1 50 268.9 5.378 0.001
甲醇 甲醇 1 50
208.5 4.17 0.001
甲醇 甲醇 2 30
硫酸 硫酸霧 1 30 微量 微量 微量 一級堿噴淋排放
(2)油煙廢氣
本項目員工 80 人，廠區內設食堂，按每人每月耗油量 1kg，油煙的產生量為
油的 2.83%，年工作天數按 300 天計，食堂內油煙機的脫油效率按 80%計，則食
堂油煙廢氣排放量為 4.5kg/a。
(3) RTO 廢氣處理裝置
本項目設置 RTO 焚燒裝置用于處理生產車間有機廢氣，該 RTO 焚燒爐以天
然氣或者回收聯產甲醇作為輔助燃料，新鮮空氣作為燃燒介質進行運行。
根據工藝流程可得，本項目排入該廢氣處理裝置的廢氣主要為有機溶劑，大
部分有機物一般只含有 C、H 和 O 元素，根據元素平衡，可得本項目廢氣經焚燒
處理后，焚燒產物主要為 CO 或 CO2，由于較難定量，結合焚燒產物的性質，本
報告對于該焚燒二次產物不予量化。但部分污染物含有 N 元素廢氣污染物(如乙腈
等)在處理過程中會產生二次污染物。另外輔助燃料天然氣在使用過程中也會產生
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 179 杭州市萬塘路 317 號
氮氧化物，空氣中含氮組成在高溫下也會少量轉化為氮氧化物。
本報告收集了浙江某醫藥企業現有 RTO 廢氣排放口的氮氧化物監測數據，具
體詳見表 5.8-4。
表 5.8-4 浙江臺州某醫藥企業現有 RTO 廢氣焚燒爐排放口監測數據
序號 名稱
排放濃度(mg/m 3 ) 排放速率(kg/h)
① ② ① ②
1 氮氧化物 63.3 63.7 1.17 1.17
2 標干廢氣量 Q snd (m 3 /h) 13800 13800
根據調查，臺州該醫藥企業現有 RTO 處理裝置主要用于處理車間工藝廢氣，
其中車間工藝廢氣中含有極少量的含 N 有機廢氣(乙腈)。本項目 RTO 處理裝置用
于處理車間工藝廢氣，工藝廢氣中也含有少量含 N 有機廢氣，同時建議企業將廢
水處理站高濃廢水池、缺氧池、兼氧池等惡臭類廢氣也納入 RTO 廢氣處理裝置，
因此處理對象有一定的相似性?？紤]到該股廢氣成分和源強難以計量，因此本報
告類比同類企業監測數據，RTO的廢氣處理裝置排放口氮氧化物按照70 mg/m 3 計，
另外本項目RTO焚燒裝置設備設計風量為20000m 3 /h，年運行時間按照7200h計，
則 本項目廢氣經處理后 RTO 廢氣處理裝置排放口氮氧化物 排放量為
10.08t/a(1.4kg/h)。
根據分析，本項目廢氣不含有硫元素，因此車間廢氣在焚燒過程不產生二次
污染物二氧化硫?？紤]到本項目廢水中污染物含有硫元素，在廢水處理過程中會
產生少量的硫化氫，本項目 RTO 處理站裝置同時處理了污水處理站的高濃廢氣，
高濃廢氣含有一定量的硫化氫，在處理過程中會產生少量的二氧化硫。
本次報告收集了浙江省內化工企業 RTO 排放口二氧化硫濃度監測數據，監測
值均<5mg/m 3 ，本報告排放濃度按照 10mg/m 3 折算，風量按照 20000m 3 /h，年運行
時間 7200h/a 計，則二氧化硫排放量 1.44t/a(0.2kg/h) 。
5.8.3 副產物
公用工程副產物主要是生活垃圾、廢包裝物、解析廢溶劑、廢水處理站污泥
等，具體分析結果見表 5.8-4。
表 5.8-4 本項目公用工程副產物分析結果
類別
副產物
名稱
產生
工序
形態 主要成分
產生量
(t/a)
公用工程 污水處理站污泥 污水處理站 固體 沉淀物、 菌膠團 50
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 180 杭州市萬塘路 317 號
生活垃圾 辦公樓 固體 / 12
廢溶劑 解析裝置 液體 含氟有機物、乙酸乙酯等 25
廢包裝 生產車間
固體 外包裝 5
固體 沾有化學品的包裝物 0.5
5.9 物料總消耗 和水平衡
5.9.1 物料總消耗
本項目所需物料總消耗情況見表 5.9-1。
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 181 杭州市萬塘路 317 號
表 5.9-1 本項目所需物料總消耗
單位：t/a
產品
原料
二聚二異氰酸酯
(LH1410)
對氨基苯甲酸乙
酯(苯佐卡因)
2，2－二氟乙
基乙酸酯
4-(2,2,2-三氟乙氧
基)乙烯碳酸酯
4,5-二氟-1,3-二
氧-2-環戊酮
UV-1 OVA-1 合計
氫化二聚胺 584.39 584.39
BTC 222.40 222.40
甲苯 23.96 18.68 42.64
液堿 14.36 14.36
對硝基苯甲酸 4222.43 4222.43
乙醇 1607.92 1607.92
濃硫酸 125.11 0.44 125.55
甲醇 418.08(202.68) 6.76 424.84
氫氣 220.77 220.77
氮氣 115.38 15.35 0.22 130.96
鈀碳催化劑 15.38 15.38
碳酸鈉 156.39 156.39
活性炭 3.20 18.28 36.18 2.60 60.26
乙酸鉀 1617.32 1591.01
相轉移催化劑 1.10 1.10
乙酸乙酯 37.28 36.84
2-氯-1.1-二氟乙烷 1644.74 1644.74
三氟乙醇 110.88 110.88
乙烯碳酸酯 95.76 95.76
三乙胺 0.03 0.03
4.5-二氯-1,3-二氧-2-環戊酮 259.74 259.74
氟化鉀 216.99 216.99
乙腈 9.56 9.56
對氨基苯甲酸乙酯 382.92 382.92
N-甲基苯胺 248.44 248.44
原甲酸三甲酯 250.84 250.84
鄰香蘭素粗品 236.84 236.84
氫氧化鉀 240.99 240.99
氯化鈣 25.04 25.04
合計 1089.30 6899.74 3325.22 206.66 513.92 901.54 243.61 13179.99
備注：總計不含水 1079.25 6899.74 3325.22 206.66 513.92 901.54 243.61 13169.94
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 182 杭州市萬塘路 317 號
備注：UV-1 回收甲醇 215.40t/a，套用至對氨基苯甲酸乙酯，新增消耗量 202.68t/a。
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 183 杭州市萬塘路 317 號
根據工程分析，本項目總物料平衡情況見表 5.9-2。
表 5.9-2 本項目總物料去向平衡表
物料投
入
(t/a)
產品
(t/a)
聯產產品
(t/a)
其他(UV-1
回收甲醇)
流失量(t/a)
廢氣
廢水 固廢
合計
VOC 其他 小計
13169.94 7800 13169.94 215.4 690.14 286.36 976.51 2085.88 276.24 3338.66
100.00% 59.23% 100.00% 1.57% 5.24% 2.17% 7.41% 15.84% 2.10% 25.35%
5.9.2 水平衡
本次項目用水情況見表 5.9-3，水平衡圖見圖 5.9-1。
表 5.9-3 本次項目用水情況
用水情況
用水來源
名稱
用水(t/a) 名稱
用水(t/a)
生產車間
工藝用水
15013.68 補充用水 34478.18
清洗用水
3864.50
生活用水 1800.00
廢氣吸收水 2400.00
質檢中心用水 300.00
循環水補充 10800
綠化用水 300
合計 34478.18 合計 34478.18
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 184 杭州市萬塘路 317 號
圖 5.9-1 本項目水平衡圖
5.10 建設項目污染物匯總
5.10.1 廢水
建設項目廢水污染源匯總情況見表 5.10-1，排放情況見表 5.10-2。
表 5.10-1 廢水污染源一覽表
裝置/產品
廢水量 污染物濃度(mg/L)
t/d t/a
CODcr 氨氮 甲苯 硫酸根 鹽分 Cl- 硝基苯 苯胺類
二聚二異氰酸酯(LH1410)
2.77 831.20 1404 289
7533 4571
對氨基苯甲酸乙酯(苯佐卡因)
54.06 16218.23 36465 7714 11178
273 943
2，2－二氟乙基乙酸酯
8.26 2478.09 649
4-(2,2,2-三氟乙氧基)乙烯碳酸
酯
0.50 70.00 2000
4,5-二氟-1,3-二氧-2-環戊酮
3.58 930.46 1104
N-（乙氧基羰基苯基）-N’-甲
基-N’-苯基甲脒(UV-1)
4.22 633.24 2352 368 683
鄰香蘭素(OVA-1)
0.94 246.37 6869
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 185 杭州市萬塘路 317 號
公用
工程
生活污水
4.80 1440.00 350
35
廢氣噴淋水
8.00 2400.00 5000
初期雨水
10.33 3100.00 80
質檢廢水水
1.00 300.00 1500
循環水系統排水
2.00 600.00 50
合計
153.45 29247.59 20916 2 16 4293 6412 130
149 514
表 5.10-2 廢水污染物排放量
污染物 產生量 削減量 排放量
水量萬 t/a
2.925 0 2.925
CODcr(t/a)
納管
611.75 597.12 14.62
排環境
611.75 609.41 2.34
氨氮(t/a)
納管
/ / 1.02
排環境
/ / 0.146
注：納管濃度 CODcr 500mg/l，氨氮 35mg/l 計，排環境濃度 CODcr80mg/L，氨氮 5mg/l。
5.10.2 廢氣
建設項目廢氣污染源排放匯總情況見表 5.10-3 和表 5.10-4。本項目大氣污染
物核算排放量見表 5.10-5~5.10-7。
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 186 杭州市萬塘路 317 號
表 5.10-3 建設項目廢氣污染源年排放匯總情況（單位：t/a）
污染物
裝置/產品
二聚二異氰
酸酯
(LH1410)
對氨基苯甲
酸乙酯(苯佐
卡因)
2，2－二氟
乙基乙酸酯
4-(2,2,2-三氟
乙氧基)乙烯
碳酸酯
4,5-二氟-1,3-
二氧-2-環戊
酮
UV-1 OVA-1 公用工程 小計
甲苯
有組織 0.47 0.24 0.005 0.72
無組織 0.21 0.13 0.34
小計 0.68 0.37 0.005 1.06
HCl
有組織 0.03 0.01 0.04
無組織 0.03 0.03
小計 0.06 0.01 0.07
LH1410
有組織 微量 微量
無組織 微量 微量
小計 微量 微量
甲醇
有組織 4.26 0.08 0.06 0.004 4.404
無組織 5.21 0.05 0.09 5.35
小計 9.48 0.13 0.15 0.004 9.764
乙醇
有組織 1.58 0.001 1.581
無組織 1.94 1.94
小計 3.52 0.001 3.521
硫酸霧
有組織 0.015 0.015
無組織 0.016 0.016
小計 0.031 0.031
乙酸乙酯
有組織 0.74 0.02 0.76
無組織 0.36 0.36
小計 1.10 0.02 1.12
2,2-二氟乙
基乙酸酯
有組織 0.26 0.26
無組織 微量 微量
小計 0.26 0.26
乙酸
有組織 0.0004 0.0004
無組織 微量 微量
小計 0.0004 0.0004
2,2-二氟乙
醇
有組織 0.002 0.002
無組織 微量 微量
小計 0.002 0.002
三氟乙醇
有組織 0.005 0.005
無組織 0.001 0.001
小計 0.006 0.006
4-(2,2,2-三 有組織 0.24 0.24
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 187 杭州市萬塘路 317 號
污染物
裝置/產品
二聚二異氰
酸酯
(LH1410)
對氨基苯甲
酸乙酯(苯佐
卡因)
2，2－二氟
乙基乙酸酯
4-(2,2,2-三氟
乙氧基)乙烯
碳酸酯
4,5-二氟-1,3-
二氧-2-環戊
酮
UV-1 OVA-1 公用工程 小計
氟乙氧基)乙
烯碳酸酯
無組織 微量 微量
小計 0.24 0.24
三乙胺
有組織 微量 微量
無組織 微量 微量
小計 微量 微量
乙腈
有組織 0.08 0.01 0.09
無組織 0.06 0.06
小計 0.14 0.01 0.15
4,5-二氟-
1,3-二氧-2-
環戊酮
有組織 0.01 0.01
無組織 微量 微量
小計 0.01 0.01
4-氟-1,3-二
氧-2-環戊酮
有組織 0.001 0.001
無組織 微量 微量
小計 0.001 0.001
原甲酸三甲
酯
有組織 微量 微量
無組織 0.03 0.03
小計 0.03 0.03
甲酸甲酯
有組織 0.03 0.03
無組織
小計 0.03 0.03
鄰香蘭素
有組織 0.002 0.002
無組織 微量 微量
小計 0.002 0.002
愈創木酚
有組織 0.001 0.001
無組織 微量 微量
小計 0.001 0.001
氮氧化物 有組織 10.08 10.08
二氧化硫 1.44 1.44
二氧化碳 13.01 13.01
氫氣 14.77 14.77
氮氣 23.08 23.08
小計 VOCs 0.68 13.00 1.36 0.25 0.15 0.56 0.15 0.04 16.20
浙江優創材料科技股份有限公司年產 7800 噸有機中間體先進新材料技改項目環境影響報告書
浙江碧揚環境工程技術有限公司 188 杭州市萬塘路 317 號
表 5.10-5 建設項目廢氣污染源排放速率匯總情況（單位：kg/h）
污染物
裝置/產品
二聚二異氰
酸酯
(LH1410)
對氨基苯甲
酸乙酯(苯佐
卡因)
2，2－二氟
